Sziasztok, emberek! Az epoxi-cink-foszfát alapozó beszállítójaként az utóbbi időben rengeteg kérdést kapok azzal kapcsolatban, hogy termékünk hogyan állja meg a helyét a só-permetezési tesztekben. Úgyhogy úgy gondoltam, belemerülök ebbe a témába, és megosztom veled az összes szaftos részletet.
Először is beszéljünk arról, hogy mi az a só-permet teszt. Ez egy szabványosított teszt, amely olyan zord tengerparti vagy tengeri környezetet szimulál, ahol a korrózió igazi nagy baj. Ebben a vizsgálatban a bevont anyag mintáját só-víz köddel töltött kamrába helyezzük. A ködben lévő só felgyorsítja a korróziós folyamatot, és megfigyelhetjük, hogy a bevonat milyen jól védi az aljzatot meghatározott időn keresztül.
Nos, miért olyan döntő ez a teszt az epoxi-cink-foszfát alapozóhoz? Nos, ezt az alapozót gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság rendkívül fontos. Gondoljunk csak a tengeri építményekre, a hajókra, a part menti területeken lévő hidakra, és még néhány ipari berendezésre is, amelyek ki vannak téve a sós levegőnek. Ha az alapozó nem bírja a só-permet tesztet, akkor ezekben a valós helyzetekben nem lesz túl hasznos.
Tehát hogyan teljesít az epoxi-cink-foszfát alapozónk? Örömmel mondhatom, hogy nagyon jól sikerült! Ennek az alapozónak az egyik legfontosabb tulajdonsága a cink-foszfát pigment. A cink-foszfát gátként működik, megakadályozva, hogy a nedvesség és az oxigén elérje a fémfelületet. Ezenkívül védőréteget képez a fémen, amely tovább gátolja a korróziót.
Házon belüli sópermetezési tesztjeink során azt tapasztaltuk, hogy több száz óra elteltével a bevont mintákon minimális korróziós jelek mutatkoznak. Só-permet tesztjeink során az ASTM B117 szabványt követjük, amely az egyik legszélesebb körben elismert szabvány az iparágban. A teszt 5%-os nátrium-klorid-oldat permetezéséből áll, körülbelül 35 °C (95 °F) állandó hőmérsékleten.
500 óra só-permetező kamrában eltöltött idő után a mintáink bevonata sértetlen marad. Nincs hólyagosodás, hámlás vagy jelentős rozsdaképződés. Ez óriási üzlet, mert sok esetben más alapozók már jóval az 500 órás küszöb előtt mutatják a meghibásodás jeleit.
Az alapozónkban lévő epoxigyanta szintén létfontosságú szerepet játszik a teljesítményében. Az epoxi kiváló tapadási tulajdonságairól ismert. Szorosan tapad a fémfelülethez, erős és tartós bevonatot hozva létre. Ez a tapadás segít a helyén tartani a cink-foszfát pigmentet, és biztosítja, hogy a védőréteg hatékony maradjon a só-permet teszt során.
Az epoxi cink-foszfát alapozó másik előnye a rugalmassága. A valós alkalmazásokban a bevont szerkezetek gyakran vannak kitéve különféle igénybevételeknek, például hőmérséklet-változásoknak és mechanikai rezgéseknek. Alapozónk képes ellenállni ezeknek az igénybevételeknek anélkül, hogy megrepedne vagy elveszítené a tapadását. Ez a rugalmasság a só-permet tesztben is megmutatkozik, mivel segít a bevonatnak megőrizni sértetlenségét még akkor is, ha ki van téve a zord só-víz környezetnek.
Most szeretném bemutatni néhány további kapcsolódó termékünket. Ha környezetbarátabb megoldást keres, nézze meg nálunkEpoxy Non - Pollution Primer. Hasonló korrózióállóságot biztosít, de csökkentett környezetterheléssel.
A rozsdamentes acéllal dolgozók számára aRozsdamentes acélhoz specifikus alapozó. Speciálisan úgy lett kialakítva, hogy jól tapadjon a rozsdamentes acélhoz, és kiváló védelmet nyújtson a korrózió ellen.
És ha olyan vízbázisú opcióra van szüksége, amely alkalmas elektrosztatikus bevonatolási alkalmazásokhoz, akkor a miVízbázisú, elektrosztatikusan vezetőképes közbenső bevonatnagyszerű választás. Használható az epoxi-cink-foszfát alapozónkkal a jobb teljesítmény érdekében.
Összefoglalva, sószórással végzett teszteredményeink és valós alkalmazásaink alapján az epoxi-cink-foszfát-alapozónk kiváló választás mindazok számára, akik nagy teljesítményű korrózióálló bevonatot keresnek. A cink-foszfát pigment és az epoxigyanta kombinációja előnyt jelent sok más alapozóval szemben a piacon.
Ha többet szeretne megtudni epoxi-cink-foszfát alapozónkról vagy bármely más termékünkről, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Mindig itt vagyunk, hogy megválaszoljuk kérdéseit, és segítsünk megtalálni az igényeinek leginkább megfelelő bevonatmegoldást. Legyen szó nagyszabású projekten dolgozó vállalkozóról vagy barkácsolásra vágyóról, mi mindent megtalálsz.
Hivatkozások
- ASTM B117 - 19 Szabványos gyakorlat a sópermetező (köd) készülék üzemeltetéséhez. ASTM International.